Вишестепене пумпе су основна опрема за транспорт течности под високим{0}}притиском у индустријском сектору. Њихов-дугорочни, стабилан рад је директно повезан са ефикасношћу производње и безбедношћу система. Научно планирање циклуса одржавања је кључно за продужење века опреме и смањење стопе кварова.
Дневно одржавање (сваке смене или дневно)
Руковаоци треба да прегледају пумпу и цевовод да ли цури пре и после сваке употребе, да потврде да је ниво мазива унутар нормалног опсега и да забележе радне параметре (као што су притисак и температура). Ова фаза првенствено укључује визуелни преглед и основно чишћење како би се осигурало да је опрема у оперативном стању.
Одржавање првог нивоа (на сваких 200-500 сати рада или месечно)
Усредсредите се на проверу истрошености заптивки, затезање вијака како бисте спречили отпуштање и чишћење филтера како би се спречило да нечистоће зачепе пут протока. Такође треба проверити подмазивање лежајева и по потреби допунити или заменити мазиво. Овај период може открити рано механичко оштећење и спречити ескалацију мањих проблема.
Ниво 2 Одржавање (сваких 2.000-4.000 радних сати или квартално)
Кључне компоненте пумпе, као што су импелер, водеће лопатице и заптивна комора, морају се раставити да би се проверило да ли радно коло има корозију или кавитацију, поравнање спојнице мора бити калибрисано и све истрошене заптивке морају бити замењене. Хидраулички систем мора бити тестиран{1}}притиском како би се осигурало да баланс између нивоа испуњава захтеве дизајна.
Ниво 3 Одржавање (сваких 10.000-20.000 радних сати или годишњи ремонт)
Ово укључује тестирање изолације мотора, мерење отпуштања вретена и извођење укупног динамичког балансирања. Пре дуготрајних-испада, сва накупљена вода мора да се испусти и примени инхибитор рђе. Интервал треба скратити у тешким условима.
Разуман интервал одржавања мора се динамички прилагођавати на основу радних услова (као што су корозивна природа пумпаног медија и температурне флуктуације). Строгом применом стратегије одржавања на више нивоа, средње време између кварова (МТБ) вишестепених пумпи може се повећати за преко 40%, значајно смањујући укупне трошкове животног циклуса.
